普（pǔ）遍（biàn）焊接問題：規格（gé）型號多，武器裝備資少，20個世紀30時（shí）代至今，伴隨著出色熱軋帶鋼軋機製造的迅速（sù）發展趨勢及其電焊焊接與測試（shì）手藝的前行，焊接（jiē）質量相繼提升，防腐蝕鋼管的種類規格型號日趨增加，並（bìng）且在越來越多範（fàn）疇取代了無縫（féng）管（guǎn）。防腐管道按焊（hàn）接的（de）方式分成直縫鋼（gāng）管與無縫（féng）管。直縫鋼管生產製造簡，發展趨勢迅速。無縫管強度一般（bān）比直縫鋼管高，可用窄小的胚料生打造（zào）出管經比較大的焊接鋼管，還或是用一樣長度的胚料生打造出管經衝突的焊接鋼管。但（dàn）是與同樣的長度直縫鋼管（guǎn）對比（bǐ），焊縫長度加上30~100%，並且生產效率比較低。因而，較口徑（jìng）的焊接鋼管大部分直縫鋼管，大口徑焊管（guǎn）則多數為無縫管。無縫鋼管在（zài）出貨前所作的探傷檢測階段必不成少，也可以說是相同（tóng）關鍵。一般的無縫鋼管焊接中常用的缺點有：出氣孔、焊（hàn）瘤、未焊透、未熔合和裂痕等，僅僅依照顯（xiǎn）示屏上獲得的缺陷波的外型與反射波極高的轉變剖析斷處位置和方向電焊工對偏差進行全麵的估判。應對內部結（jié）構弊端的本質（zhì）的估判及其缺陷的所發生的啟示與避免對策大致歸納了以（yǐ）下幾個方麵：焊瘤 無縫鋼管（guǎn）中斑點狀焊瘤雷達回波錦（jǐn）旗號燈與斑（bān）點（diǎn）狀出氣孔類似，條形焊瘤回（huí）波信號多呈鋸齒形波動幅度不太高（gāo），波形圖多呈網狀（zhuàng）結構，峰頂旁邊有小濤，傳感（gǎn）器（qì）移動波動幅度有變更，從不同方位檢測（cè）時反射麵波動幅度不相互排斥。這類問題產生（shēng）的原因很多：焊接電流過小，速度（dù）過快，爐渣來不己浮上來，被焊邊沿與每層焊接（jiē）結算不清理，其本金屬材料與焊材成分不當之處，硫含量、磷較多等。避免步伐有：恰當采用焊接（jiē）電流，焊件的坡直曲短長短（duǎn）不必過小，焊前需把焊縫清除（chú）醃（yān）臢，多層焊時要逐層根除焊疤;並有效確定運條視角電焊焊接速（sù）度（dù）等。未焊透 透射率高，波動幅度也比較高，傳感器移動時，波形（xíng）圖較平穩，在焊接兩側探傷檢測時均能夠得到大多相近的反射麵波動幅度。這種弊端不僅湘源了電焊焊接探討的設備特性，並且（qiě）在未焊透處空（kōng）缺和頂（dǐng）端組成地（dì）應力會合（hé）點，承重後通常會惹起裂痕，是一種危害性弊端。|其創造產生原因緣由一般是：焊縫純邊空隙過小，焊接電流過小或運條速（sù）度過快，坡黑與（yǔ）白（bái）度小，運條視角舛誤及其電孤偏（piān）吹等。避免次序有：有效（xiào）采用焊縫形式、組裝（zhuāng）空隙和選用（yòng）正確（què）電焊焊接基本功等 出氣孔 防腐管道中單獨出氣孔雷達回波相對高度低，波形圖為單縫（féng），較平穩。從不同左袒檢測，反射波大致（zhì）反過來，但稍一動（dòng）攝（shè）像頭就匿跡，聚集出氣孔會不斷湧現一簇反射波，波高隨出氣孔尺寸有所不（bú）同，當攝像（xiàng）頭作定點轉動時，會不斷湧現此起彼落的景遇。發病這類缺陷的緣由首要是（shì）焊接材料未（wèi）按照劃分環境溫度烘（hōng）幹處理，焊條藥皮（pí）成長爆出、焊芯生鏽（xiù），焊條清除不清理，手工焊時電流不穩定，電孤太（tài）長（zhǎng）;電弧焊時（shí）工作電壓過高或互聯網工作電壓（yā）牢固很大（dà）;汽體愛惜焊時愛護汽體純淨度初等（děng）教育。假設防腐管道焊接中具備著出氣孔，既破較差了焊縫金屬的（de）致密性，又導致焊接有效（xiào）截麵減少，消沉了（le）設備特性，附加是存網狀結構出氣孔時（shí），對彎折與進攻延展性會出現比照本來飛舞。避免這類缺陷避免順序有：不應用焊芯裂開、脫落、成長及焊芯腐（fǔ）蝕的焊絲，鏽蝕的焊條務必防鏽處理後方法應用。常用（yòng）電焊焊接材料應按照劃分環境溫度烘幹（gàn）處理，焊（hàn）縫以及兩邊（biān）清除清潔，並要選擇符合的焊接（jiē）電流、電弧電壓與焊接強度等。
