高頻率無縫管發電機組焊接兩種形式：接觸焊和感應焊。接觸焊要以一對銅電極和被焊接無縫鋼管兩側（cè）部相觸碰，感應電動（dòng）勢穿透力好，高頻電流的（de）兩大效用因銅電極與厚（hòu）鋼板接觸而獲得較大運用，因（yīn）此接觸焊的電焊焊接高效率較（jiào）高且（qiě）功率損（sǔn）耗比較低，在移動低（dī）精密（mì）度（dù）管材生產中獲得廣泛運用，在製造尤其粗厚（hòu）無縫鋼管時一般也都要選用接觸焊。可是接觸焊（hàn）時會2個（gè）缺陷：一是銅電極與厚鋼（gāng）板觸碰，損壞（huài）迅速;二主（zhǔ）要是因為厚（hòu）鋼板表麵平整度和邊沿平行度產生的影響，接觸焊的電流量可靠性較弱，焊接（jiē）裏外毛邊比（bǐ）較高，在電焊焊接高精密和薄管時一般不選用。感（gǎn）應焊要以一匝的多匝的磁感應陷阱被焊的無縫鋼管外，多匝效果優於單匝，可是多（duō）匝感應線圈製做組裝比較艱難。感應線圈與無縫鋼管表層間隔鍾頭高效率比較高（gāo），但易造成感應（yīng）線圈與管件間的充放電，一般始終保持（chí）感應線圈（quān）離無縫鋼管表麵是5~8 mm的間隙（xì）最合適。選用感應焊時，因為感（gǎn）應線圈（quān）不和厚鋼板觸碰，所以不用擔心損壞，其感應電（diàn）動勢相對穩定，確保了（le）電焊焊接時的穩定，電焊焊接時（shí）無縫鋼管的工藝性能好，焊（hàn）接整（zhěng）平，在製造如API等高精密管道時，基本（běn）都選（xuǎn）用感應（yīng）焊的方式（shì）。
