熱連軋無縫管內結（jié）痂缺點是存在無縫鋼管內層，類似黃豆粒大小的小（xiǎo）凹（āo）痕，結痂內絕（jué）大多數有呈黑褐色或灰黑色的髒東西。內結（jié）痂影響因素有：除金屬氧化物劑、反吹加工工藝、芯軸（zhóu）潤化等多種因素。下麵就來隨鋼管廠家小編就（jiù）來看一下怎樣控製無縫管的外表麵缺陷（xiàn）：1、除金屬氧化物劑（jì） 氧化物規定（dìng）在（zài）芯軸預穿時處在熔融（róng）態（tài）。其幅度等嚴（yán）格管理。1)除金屬氧化物劑（jì）粉末狀粒度分布一般要求在16目上下。2)除金屬氧化物劑中硬脂酸（suān）鈉含量需要達到12%之上，以便其可在毛管內壁中完全燃燒（shāo）。3)依據毛管中表層總麵積明確除金屬氧（yǎng）化物劑的反吹量，一般為（wéi）1.5-2.0g/dm2，不一樣孔徑、的長度毛管反吹得除（chú）金屬氧化物使用量是不一（yī）樣的。2、反吹工藝指（zhǐ）標 1)反（fǎn）吹工作壓力是（shì）與毛管直徑、長短相配合，既保證吹掃強有力，點燃充足（zú），又無法（fǎ）有未充分燃燒的除金屬（shǔ）氧化（huà）物劑被氣旋從毛管中吹跑。2)吹掃時長應依據（jù）毛管立即、長短進行控（kòng）製，以毛管中並（bìng）沒有飄浮的氫氧化物再被吹出為規範。3)噴頭相對高度應依據毛管直徑進行控（kòng）製，以確保對心優良。各（gè）個車次要清洗一次噴頭，長期關機要拆下來噴頭進行清潔。為確（què）保除金屬（shǔ）氧（yǎng）化物劑在毛管內腔勻稱吹掃（sǎo），在反吹除金（jīn）屬氧化物劑工序應用選配設備，並（bìng）配上轉動標準氣壓。3、芯軸潤化 芯軸潤化效果不佳或芯軸（zhóu）潤滑液溫度低，也會產生（shēng）內結痂。為了保證芯軸（zhóu）環境（jìng）溫度，可采用隻一次冷卻循（xún）環水製冷的方法。生產製造時需要嚴格把控芯軸溫度，確保噴漆（qī）潤滑（huá）液（yè）前芯軸外表溫度在80-120℃，芯軸環（huán）境溫度不可以長期高（gāo）過120℃，以確保預穿前其表層的潤滑液幹躁並高密度（dù），作業員要定期（qī）查驗芯軸潤化情況。
